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油气井套管的腐蚀


  油气井套管的腐蚀

     随着石油工业迅速发展,油田内部的油井套管、埋地管道、储罐底板,尤其是油井套管的严重腐蚀给油田的生产、开发、管理以及环境都带来了严重影响,在经济上造成巨大损失,必须给以高度重视。油气井套管内外壁均存在腐蚀,其中内腐蚀较为严重。其内壁由于CO2、H2S、硫酸盐还原菌(SRB)以及氯化物的共同侵蚀作用造成严重的局部腐蚀,如点蚀和应力腐蚀破裂。某油田新下油管的使用寿命一般仅一年左右,最短的4个月就腐蚀穿孔,最大的点蚀速度达到11mm/a .
     另外井斜变化较大的井段,作业中油管对套管的机械损伤加速了套管的腐蚀穿孔;焊缝存在的焊接缺陷、丝扣的缝隙等部位易造成钢管表面电化学性能的差异,也导致腐蚀破坏较为严重。通常,腐蚀严重井段在1000m以上。
     解决油井套管内壁的腐蚀问题,一般在油井环形空间投加杀菌剂、缓蚀剂、调解PH值、密闭隔氧技术,并在含硫油气田选用低强度油套管。
     解决油井套管外壁的腐蚀问题,则应采取阴极保护技术,目前,这已获得国内外防腐界人士的公认。防止土壤对地下钢制构筑物的腐蚀,阴极保护是最为经济合理、十分有效的技术措施。阴极保护是一项安全成熟的防腐技术。它具有保护能力强、施工简便且投资较少的特点。这一技术在石油天然气、石油化工、市政建设等部门越来越广泛地得到应用。
    阴极保护技术不仅可以防止新建的油井套管的腐蚀,对已建的旧油井套管也十分有效,可延长使用寿命,减少更换次数,经济效益非常明显。
 
 
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